將生產(chǎn)車間各工段產(chǎn)生的酸霧廢氣通過吸風(fēng)罩收集，由管道輸送至酸霧凈化塔內(nèi)，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧 化鈉吸收液進(jìn)液兩相充分接觸進(jìn)行中和反應(yīng)，廢氣經(jīng)過酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)脫水除霧，由風(fēng)機(jī)送往煙囪排放。吸收液在塔底經(jīng)循環(huán)泵增壓后返回塔頂噴淋，然后回流至塔底循環(huán)使用。

硫酸霧全部進(jìn)入酸霧凈化塔后，大部分酸霧與過量堿性吸收液接觸中和后排入廢水池，由耐酸泵把廢水送到水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放，現(xiàn)有設(shè)計(jì)未考慮對(duì)酸霧中的硫酸進(jìn)行回收利用，造成酸的浪費(fèi)及酸霧凈化生產(chǎn)車間產(chǎn)生的硫酸霧在進(jìn)入酸霧凈化塔之前對(duì)其進(jìn)行降溫冷凝，酸霧中大部分硫酸進(jìn)入冷凝液，收集后再通過管道直接回用于低位罐里，只有少量的酸霧廢氣進(jìn)入凈化塔進(jìn)行凈化處理。

酸霧廢氣凈化系統(tǒng)減排改進(jìn)方案：在原有酸霧廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管中增加冷凝器、氣液分離器、閥門及其連接管路等部件。從生產(chǎn)車間各設(shè)備排出的酸霧廢氣在管路里先經(jīng)過冷凝器降溫后，冷凝液被收集，剩余部分再經(jīng)過氣液分離器利用離心力原理進(jìn)、液分離收集，然后被輸送到酸霧凈化塔進(jìn)行凈化的酸霧處量和含酸濃度降低。經(jīng)二次收集的冷凝液依靠重力輸送至低位罐里而被直接利用。該技術(shù)在較大含酸霧廢氣收集量的同時(shí)，較大程度的減少了原酸霧凈化塔的處理負(fù)荷和外排量，從而減少了能耗和對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到減排目的。

通過上述分析對(duì)比，可以得出以下結(jié)論：

(l)該項(xiàng)目的減排改進(jìn)方案切實(shí)可行，值得推廣；具有投資少，快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

(2)回收利用酸霧廢氣中的硫酸，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

(3)減少了酸霧凈化塔處理負(fù)荷，降低了能耗，減少了對(duì)大氣外排量，從而優(yōu)化了周邊大氣環(huán)境，同時(shí)也減少了污水站水處理的負(fù)荷及相應(yīng)處理費(fèi)用。

安裝保養(yǎng)以及維護(hù)：

1、用戶應(yīng)根據(jù)我公司提供的基礎(chǔ)資料圖，基礎(chǔ)的安裝面，應(yīng)在同一水平面上，玻璃鋼凈化塔底腳須知螺栓或沓接固定在基礎(chǔ)的予埋鋼板上。

2、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防雜物掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)。凈化塔安裝完絲后，在試車之前      塔內(nèi)污物。

3、因一般玻璃鋼易燃，安裝及維修過程中，嚴(yán)禁使用明火。

4、貯液箱內(nèi)NaOH溶液濃度應(yīng)保持在2~6%范圍內(nèi)，   加注NaOH溶液。貯液箱中廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行   換。

5、如風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)應(yīng)采取防雨措施。

6、玻璃鋼凈化塔   有專人責(zé)任管理，經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液位是否政黨液位箱中浮球開關(guān)是否正常，NaOH溶液濃度是否在規(guī)定范圍等等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)解決。

7、為貯液箱中液位，防止開關(guān)風(fēng)機(jī)時(shí)引起液位升降，   在開啟風(fēng)機(jī)后，開啟浮球供水閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)前，先關(guān)閉浮球供水閥。液位高度靜態(tài)應(yīng)控制在離地650mm左右為宜。

8、凈化塔金屬支架至少每年進(jìn)行處理二次。